آزمایش خوردگی اسپری نمک در a انجام می شودمحفظه آزمایش اسپری نمک.معمولاً برای آزمایش مقاومت به خوردگی فلزات یا مقاومت به خوردگی سطوح فلزی پس از آبکاری استفاده می شود.آزمایش با گاز خورنده انجام می شود و روش های مختلف خوردگی با توجه به محیط استفاده خاص اتخاذ می شود.وضعیت خوردگی آزمایش اسپری نمک عمدتاً با چهار روش ارزیابی می شود که عبارتند از روش قضاوت رتبه بندی، روش قضاوت توزین، روش قضاوت ظاهر ماده خورنده و روش تجزیه و تحلیل آماری داده های خوردگی.

روش تجزیه و تحلیل آماری داده های خوردگی روشی را برای طراحی تست های خوردگی، تجزیه و تحلیل داده های خوردگی و تعیین سطح اطمینان داده های خوردگی ارائه می دهد.
استاندارد تست اسپری نمک به ده درجه تقسیم می شود که بر اساس استاندارد تست سازمانی و مطابق با وضعیت واقعی است.طبقه بندی و پدیده خاص استاندارد آزمایش نمک پاشی به شرح زیر است.

سطح 1: ناحیه نقص 25٪ تا 50٪ است که یک پدیده خوردگی جدی است.
درجه 2: ناحیه نقص 10٪ تا 25٪، رتبه بندی ظاهری I است و نمونه دارای پدیده خوردگی فلز ماتریس است.
سطح 3: ناحیه نقص 5٪ تا 10٪، درجه ظاهری H را تشکیل می دهد، یک لایه محصول خوردگی بسیار ضخیم یا حفره روی سطح نمونه وجود دارد، و حفره عمیق وجود دارد.
درجه 4: ناحیه نقص 2.5٪ تا 5٪، درجه ظاهری G است، و یک لایه محصول خوردگی ضخیم یا خوردگی حفره ای روی سطح نمونه وجود دارد.
سطح 5: ناحیه نقص 1.0٪ تا 2.5٪، درجه ظاهری F است، و محصولات خوردگی یا خوردگی حفره ای روی سطح نمونه وجود دارد و یکی از آنها در کل سطح نمونه توزیع شده است.
درجه 6: ناحیه نقص 0.5٪ تا 1.0٪ است، ظاهر دارای رتبه E است، سطح نمونه به طور جدی از بین رفته است، یا یک لایه نازک از محصولات خوردگی یا حفره روی سطح جزئی نمونه وجود دارد.
درجه 7: ناحیه نقص 0.25٪ تا 0.5٪، درجه ظاهری D است، سطح نمونه به شدت تیره شده است یا دارای محصولات خوردگی بسیار جزئی است.
درجه 8: نسبت سطح نقص بین 0.1٪ تا 0.25٪ است، درجه ظاهری C است، و سطح نمونه به شدت تغییر رنگ داده یا خوردگی بسیار جزئی دارد.
درجه 9: ناحیه عیب بیش از 0.1 درصد نیست، ظاهر دارای درجه B است و سطح نمونه تغییر رنگ جزئی تا متوسط ​​دارد.
درجه 10: بدون ناحیه نقص، درجه ظاهری A، بدون تغییر در ظاهر سطح نمونه.